德国和日本企业采用的物流输送分拣系统 ------------------------------------- 德 国 ------------------------------------- 威斯特法仑是德国西北部地区重要的 工业城市，威斯特法仑工学院在机械设计 和制造方面都卓有声誉。本视频材料介绍 的就是一家德国的啤酒生产厂商使用的该 学院设计的行星紧凑型立体库。 该型立体库是针对食品工业的特征而 设计的，既要应付经常出现的储存高峰期， 又要有强大便利的入库出库能力。当然， 从主要结构来看，该型立体库并没有本质 的变化。堆跺机在设计好的货架之间水平 运行，托盘系统在堆跺机上垂直运行。这 样就能通过同时的水平、垂直作业，将货 品送达预先计划好的存储单元。在堆跺机 运动到目标存储单元时，堆剁机上的自动 搬运小车会以与堆剁机垂直的方向将托盘 送入存储单元格。我们可以看到虽然基本 的仓储动作是一成不变得，但是行星紧凑 型立体库在具体实现上的机械设计和加工 工艺却充分体现了德国优异的机械制造传 统。该型立体库的定位以及转运系统由双 层滑轮构成，通过上下滑轮运动的切换， 可以实现货品移动和自身移动两个动作的 切换。托盘上设计了三个支撑点，支撑点 之间的间隙可以容纳定位转运系统的上层 滑轮切入。 整个系统的长期平滑运作由两套独立 的堆跺机保证，在一套需要检修或者出现 问题的时候，系统就不会因此停止。由于 采取通透式设计，我们可以看到一边是堆 剁机自动存取，在另一侧的货架可是实现 人工存取，这样能够为整个系统保持相当 的灵活性。尤其是在货品种类比较复杂， 存取频繁的情况下，这种设计具有最好的 经济性。 整个系统都由计算机系统来控制实现 先进先出，其关键就在于全过程每一步操 作都有同步的信息记录。同时该型系统采 用了统一的托盘尺寸设计，这样托盘可以 在运动中通过计算机系统自由调配下一步 的运动位置。 该型立体库可以在垂直方向和水平方 向增加仓储空间。中央控制信息系统可以 实现很便利地共享。该型立体库运转过程 中的所有过程可以通过中央控制信息系统 清晰的见到，这样能保证整个系统的可靠 性和稳定性。节省存储空间、强大的处理 能力、极高的经济性、系统维护以及系统 升级方便的便利性，这就是德国最先进的 存储分拣系统。 ------------------------------------- 日 本 ------------------------------------- 日本是一个国土面积狭小，自然资源 比较紧张，人力成本高的国家，而物流行 业历来是属于相对劳动力密集型的行业， 在土地规模方面也要求有较高的投入。在 这样的综合条件下，采用高度自动化的紧 凑型立体库成了日本各个行业当然的选择。 实际上，日本的物流业以及各个行业自管 的物流部门都曾经历过混乱无序的时期， 占用大量土地、投入大量人员，付出高昂 成本，最终却没有取得较高的效率。进入 二十世纪九十年代以后，以大福为代表的 一批立体库专业制造厂商的兴起，通过专 业化的经营，开始为各行各业提供量身定 做的自动化立体仓库系统。可以说日本整 个物流事业的发展，与其自动化程度的提 高是一个高度相关的过程，这其中，紧凑 型立体库占有重要的地位。因为紧凑型立 体库投资相对较低，便于安装，同时适用 于小规模的物流业务，因此广泛的中小企 业甚至大企业的事业部或地区级分公司都 能采用。而实际上从物流总量上而言，这 部分需求恰恰是量最大的一块。因此，紧 凑型立体库的广泛运用，极大的提高了日 本的整体物流效率。 下面我们来看一些使用大福紧凑型立 体库的例子：三菱股份的岐阜市分公司的 物流部看上去井然有序，整个公司的环境 完全看不到以前那种依靠劳动力完成大部 分作业的闹哄哄的场景。它采用的紧凑型 立体库的存储单元只有2496个，与人们想 象中自动存取系统规模上相差很大。我们 看到它的作业方式，虽然规模小一些，每 个存取列都增设了信息控制面板之外，其 它与大型立体库并没有太大的区别。研纸 是日本土石工业的领军企业，生产各种磨 片、加工材料，其产品线长，产品种类多。 我们可以看到，在没有导入立体库之前， 它的各种产品都是在平仓中分块堆放的， 这样为了维持各种产品的一定储备，就需 要大量的仓库面积，产品的存取操作也非 常麻烦。在引入大福紧凑型立体库之后， 只用了 798个存储单元就安置了它所有的 产品。使得整个仓库实现了信息化、精细 化管理。 看了两个工业企业的例子，我们再看 看食品行业的例子：将立体库应用于食品 行业一般都是用到一些大件的原料或者产 成品管理。我们从现场的拍摄可以看到， 立体库自动存储的批次都是比较大的，这 也是因为受到立体库堆剁机单次存取的时 间和成本所限制，因此在配送中心和分拣 操作中是很难应用这样的系统的。这也是 立体库它自身的一个特点。总之了，对于 紧凑型立体库我们可以归纳以下三个要点： 总物流作业量较小、投入成本低、每作业 批次存在下限。 建筑材料生产企业以前是很少实行自 动化仓储管理的，因为它的原材料和产成 品都比较笨重。但是自从一些特殊原材料 的应用之后，使得建筑材料也变得轻型化， 这样自动存储系统也开始在建筑行业得到 一定应用。 由于建筑行业产销量巨大，生产周期 长，销售周期长，原有的平仓堆放的库存 管理模式经常导致某些存储区块的货物因 为被阻隔而长期存放，损坏其质量，从而 不能完全贯彻先进先出的管理理念。在导 入立体库之后，通过使用高强度货架，采 用较大的仓储单元空间的设计，建筑行业 企业也能对某些产品实现自动立体仓库管 理。由于每个存储单元都可以直接通过堆 剁机完成存取作业，因此先入先出就能得 到比较彻底的贯彻。 此外，由于自动立体库集成了全面的 信息管理手段，因此管理人员只需要通过 计算机系统管理几个关键数据，就能全面 控制整个立体库的存取状况。 当然，在单品附加值非常高的情况下， 我们也可以将自动立体库应用于小件和小 批次货品的管理。丰田公司是 JIT配送生 产方式的鼻祖，其核心理念就在于小到一 的配件库存和运输管理。我们看到的是为 丰田其中一个生产中心完成外包配送业务 的日本运输企业。使用了2184个存储单元， 管理大大小小5000余种配件，能完成十件 一下每批次的存取作业。该配送中心立体 库的导入是丰田公司直接推动的，能够与 它的生产流水线直接互联。导入该系统之 后，大部分作业都能实现自动操作，少量 的人工拣选女性就可以胜任。信息管理中 心也通过 EDI数据及时与丰田实现了共享， 高效、准确而且实现了整洁有序的工作环 境。 大福立体库能够实现最小低于 500个 存储单元的自动存取系统。并且能够像大 型系统一样实现相应的设备集成，实现跟 大型系统不相上下的效率水平。在一些日 常生活用品的小型生产企业这样的系统已 经在日本得到广泛的应用。 总之，紧凑型立体库或者叫紧凑型自 动存取系统的开发应用使得物流效率的追 求不再只是大企业才有可能进行的了。实 际上，中小型企业因为产品更加丰富，跟 人们生活水平接触面更广，它们的物流效 率在更广更深的层次上决定着整个经济系 统的效率。我们有理由相信，紧凑型立体 库在未来还会有更大的发展空间。